პროდუქტის აღწე...
ABS ფისოვანი წვის მექანიზმი ძალიან რთულია. გამოყენებული ნედლეულის ტიპების, პროპორციების, პროცესის პირობების და წარმოების მეთოდების გამო, ABS ფისოვანი ფაქტობრივი შემადგენლობა მნიშვნელოვნად განსხვავდება და მისი წვის შესრულება ასევე განსხვავებულია. საერთოდ, ბუტადიენის შემადგენლობის ზრდასთან ერთად, ფისოვანი გამჭვირვალეობა მცირდება და აალებადი იზრდება. ეს გამოწვეულია პოლიბუტადიენის ფაზაში შემცვლელი მესამეული ნახშირბადის ატომების არსებობით, რაც ხელს უწყობს ბუტადიენისგან წყალბადის მოპოვებას ჟანგბადს და იწვევს დაჟანგვას და აჩქარებს ABS- ს დეგრადაციას. ასევე ითვლება, რომ ABS თერმულ-ჟანგბადის დაბერება შეიძლება აიხსნას აკრილონიტრილ-ბუტადიენის და ბუტადიენ-სტირენის კოპოლიმერების თერმული დეგრადაციით. HCN, აკრილონიტრილის უნიკალური პროდუქტი, არ არის ნაპოვნი აკრილონიტრილ-ბუტადიენის კოპოლიმერების პიროლიზის პროდუქტებში, რადგან ბუტადიენის ნაწილის პიროლიზის წარმოქმნის კომპონენტი, რომელიც სწრაფად რეაგირებს HCN– ით. ABS ფისოვანი, არსებითად, სხვა პოლიმერების მსგავსად, წარმოქმნის განსაკუთრებით აქტიურ თავისუფალ რადიკალებს წვის დროს, ხოლო Ho · კონცენტრაცია არის წვის სიჩქარის განსაზღვრის გასაღები. როდესაც პოლიმერი ხვდება HO- ს, ABS პლასტმასს იგი წარმოქმნის პოლიმერულ თავისუფალ რადიკალებსა და წყალს. ჟანგბადის თანდასწრებით წარმოიქმნება თავისუფალი რადიკალები, რომელთაც შეუძლიათ განაგრძონ რეაქცია და საბოლოოდ წარმოქმნან CO2 და H2O.
1. კარგი ყოვლისმომცველი შესრულება, მაღალი ზემოქმედების სიძლიერე, ქიმიური სტაბილურობა და კარგი ელექტრული შესრულება. 2. მას აქვს კარგი შედუღება 372 პლექსიგლასით და შედგენილია ორ ფერის პლასტმასის ნაწილებად, რომელიც შეიძლება ქრომირებული მოოქროვილი და მოხატული იყოს ზედაპირზე. 3. მას აქვს მაღალი ზემოქმედების წინააღმდეგობა, მაღალი სითბოს წინააღმდეგობა, ცეცხლის ჩამორჩენა, გაძლიერება, გამჭვირვალობა და სხვა დონეები. 4. მობილურობა ოდნავ უარესია, ვიდრე თეძოები, უკეთესია ვიდრე PMMA, PC და ა.შ., და აქვს უკეთესი მოქნილობა. 5. ეს შესაფერისია ზოგადი მექანიკური ნაწილების, აცვიათ და აცვიათ მდგრადი ნაწილების, გადამცემი ნაწილებისა და სატელეკომუნიკაციო ნაწილების შესაქმნელად. 6. შესრულების ფორმირება 7. პოლიკარბონატის ამორფული მასალა, საშუალო სითხის, ტენიანობის მაღალი შეწოვა, სრულად უნდა იყოს გამხმარი, ხოლო ზედაპირზე პლასტმასის ნაწილები, რომლებიც მოითხოვს სიპრიალის ზედაპირს, უნდა გააცხელონ და გამხმარი იყოს დიდი ხნის განმავლობაში 80-90 გრადუსზე 3 საათის განმავლობაში. 8. მიზანშეწონილია მიიღოთ მაღალი მასალის ტემპერატურა და მაღალი ჩამოსხმის ტემპერატურა, მაგრამ თუ მატერიალური ტემპერატურა ძალიან მაღალია, მისი დაშლა ადვილია (დაშლის ტემპერატურა> 270 გრადუსი). მაღალი სიზუსტით პლასტიკური ნაწილებისთვის, ჩამოსხმის ტემპერატურა უნდა იყოს 50-60 გრადუსი და მაღალი სიპრიალის. სითბოს მდგრადი პლასტიკური ნაწილები, ჩამოსხმის ტემპერატურა უნდა იყოს 60-80 გრადუსი. 9. თუ საჭიროა წყლის ნიმუშის მოგვარება, თქვენ უნდა გააუმჯობესოთ მასალის სითხის, მაღალი მასალის ტემპერატურის, მაღალი ჩამოსხმის ტემპერატურის მიღება ან წყლის დონის შეცვლა. 10. თუ წარმოიქმნება სითბოს მდგრადი ან ალი-გამოსწორებული მასალა, პლასტიკური დაშლის მასალა დარჩება ჩამოსხმის ზედაპირზე წარმოების 3-7 დღის შემდეგ, რაც გამოიწვევს ჩამოსხმის ზედაპირის ანათებს. დროულად უნდა გაიწმინდოს ჩამოსხმა, ხოლო ჩამოსხმის ზედაპირს სჭირდება გამონაბოლქვი პოზიციის გაზრდა. 11. გაგრილების სიჩქარე სწრაფია, ხოლო ჩამოსხმის ჩამოსხმის სისტემა უნდა ემყარებოდეს სქელი და მოკლე პრინციპს. მიზანშეწონილია ცივი მასალის ხვრელის დაყენება, ხოლო კარიბჭე უნდა იყოს დიდი, მაგალითად: პირდაპირი კარიბჭე, დისკის კარიბჭე ან გულშემატკივართა ფორმის კარიბჭე და ა.შ. საჭიროების შემთხვევაში, რეგულირებადი კარიბჭე შეიძლება მიიღოთ. ჩამოსხმა უნდა გაცხელდეს და უნდა შეირჩეს აცვიათ მდგრადი ფოლადი. 12. მატერიალური ტემპერატურა დიდ გავლენას ახდენს პლასტიკური ნაწილების ხარისხზე. თუ მასალის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, ეს გამოიწვევს მასალების დეფიციტს, ხოლო ზედაპირი მოსაწყენი იქნება. ვერცხლის მავთულის არეულობაა. თუ მასალის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ადვილია გადინება, და ვერცხლის მავთულის მუქი ზოლები გამოჩნდება, ხოლო პლასტმასის ნაწილები შეცვლის ფერს და ბუშტს. 13. ჩამოსხმის ტემპერატურა დიდ გავლენას ახდენს პლასტიკური ნაწილების ხარისხზე. როდესაც ჩამოსხმის ტემპერატურა დაბალია, შემცირება, გახანგრძლივება, ზემოქმედების სიძლიერე, მომატება, შეკუმშვა და დაძაბულობის ძალა დაბალია. როდესაც ჩამოსხმის ტემპერატურა აღემატება 120 გრადუსს, პლასტმასის ნაწილების გაგრილება ნელია, ჩამოსხმა მარტივია დეფორმირება, ჩამოსხმის ამოღება რთულია, ხოლო ჩამოსხმის ციკლი გრძელია. 14. ჩამოსხმის შემცირების სიჩქარე მცირეა, პოლიამიდის დნობა და ბზარი მარტივია, რის შედეგადაც სტრესის კონცენტრაცია ხდება. ამრიგად, ჩამოსხმის პირობები მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი ჩამოსხმის დროს, ხოლო ჩამოსხმის ნაწილები ჩამოსხმის შემდეგ უნდა მოხდეს. 15. დნობის მაღალი ტემპერატურა, მაღალი სიბლანტე, გაჭედვისადმი მგრძნობიარე. 200 გრამზე მეტი პლასტმასის ნაწილებისთვის უნდა იქნას გამოყენებული ხრახნიანი ინექციის მანქანა, უნდა გამოიყენოთ nozzle და უნდა იქნას გამოყენებული გლუვი გაფართოებული საქშენები, ხოლო ინექციის ჩამოსხმის სიჩქარე არის საშუალო და მაღალი სიჩქარე.
Contact Now